Решение задач должно быть оформлено на листах чертежной бумаги формата

ч. 1 ... ч. 2 ч. 3 ч. 4
- упорная резьба.

Старое обозначение упорной резьбы: Уп24 10 ГОСТ 10177 -62, нoвое обозначение упорной резьбы: S 2410.



Трубная цилиндрическая u коническая резьба обозначается условно размером в дюймах (1=25,4 мм), равным диаметру условного прохода трубы Dy . Шаг резьбы в обозначение не ставится. Старое обозначение: Труб 11/2 кл. В. Новое обозначение:

G 11/2- В ~ трубная цилиндрическая резьба;

R 11/2 -В - трубная коническая резьба на трубе (наружная);

Rc 11/2 -B - трубная коническая резьба на фитинге (внyтpенняя);

В(А) - класс точности изготовления тpубной резьбы.

Задание по теме 6.

Вычертить~ на листе формата А3:

1) болт, гайку, шайбу, шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт по действительным размерам, которые нужно взять из стандартов в таблице задания по теме;

2) упрощенное изображение болтового соединения (пример и расчетные формулы на рис. 11);

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, отдельно шпильку и соединение двух деталей шпилькой по их действительным размерам из cтaндapтов в таблице задания.

Варианты заданий даны в таблицах приложения 9.

D=2d

d1=0.85d

H=0.8d

h=0.7d

Sш=0,2d

Dш=2.2d

K=(0.250.5d

Рис. 11


Чертежи выполняются карандашом на листе формата А3. Надписи, обозначения и размеры по примеру выполнения задания рис. 12.

Примечания:

1) при наличии у болта отверстия под шплинт размеры шплинта подбирают по ГОСТ 397-79;

2).если в графе исполнения стоит прочерк, то это означает, что изделие изготавливается в единственном исполнении;

3) если в шпилечном соединении прорезная или корончатая гaйка, то при вычерчивании конец шпильки должен выступать над гайкой не более чем на 3- 5 мм, шплинт по ГОСТ 397-79;

4) диаметр отверстия под резьбу взять равным приблизительно 0,85d (d - наружный диаметр шпильки).
Тема 7. Составление эскизов деталей машин

Тема эскизирования деталей машин для инженеров имеет очень большое значение. Эскиз - это графический документ - чертеж временного характера, выполненный от руки. С примерным соблюдением пропорций элементов дeтaли. Эскиз оформляется как рабочий чертеж, то есть эскиз может использоваться для изготовления детали в условиях производственных мастерских. Таким образом, инженер, работающий на эксплуатации машин и механизмов, должен обладать безукоризненной техникой эскизирования, чтобы в процессе работы в случае поломки какой-либо детали он мог оперативно изготовить эскиз этой детали и организовать ее изготовление. Инженер, работающий в проектной или конструкторской организации, весь процесс конструирования ведет в эскизной форме, и только на конечном этапе делается чертеж проектируемого изделия.

Порядок составления эскиза детали:

1) изучается деталь, эскиз которой нужно построитъ; выявляются геометрические формообразующие поверхности, их взаимное расположение, характер линий перехода поверхностей, линий среза (тема 4 и 5, КР №);

2) обоснованно выбирается главный вид детали и остальные необходимые виды, решается вопрос выполнения разрезов и сечений для вы­явления внутреннего строения дeтaли;

3) в зависимости от предполагаемого количества изображений вы­бирается формат для эскиза, рамка чертежа и контур основной надписи проводятся от руки (заполнение основной надписи проводится на конечном этапе после оформления чертежа);

4) рабочее поле чертежа делится на пропорциональные зоны выбранных изображений, для этого нужно выявить примерные соотношения габаритов детали - длины, высоты, ширины (рис. 13);

5) если деталь обладает осями и плоскостями симметрии, на чертеже нужно нанести оси тонкими urrpихпунктирными линиями (см. рис. 13);





6) на проведенных плоскостях симметрии строятся габаритные пря­моугольники видов глaвного, сверху, слева, так, чтобы между ними осталось достаточно места для простановки размеров и возможных необходимых надписей;

7) в пределах габаритных прямоугольников строятся элементы поверхностей детали, с использованием пропорциональности основных формообразующих поверхностей;

8) разрезы желательно строить одновременно; все построения делаются в тонких линиях, и параллельно анализируется пропорциональность элементов детали;

9) обводка контуров на изображении производится после того, как будут решены все вопросы с элементами внутреннего и внешнего строения детали;

10) Делается штриховка на разрезах и сечениях (рис. 14);

11) тонкими линиями проводятся выносные и размерныe линии, размерные числа берутся по результатам обмера детали;

12) наносятся обозначения шероховатости поверхностей;

13) заполняется основная надпись, если нет штампа основной надписи, допускается в студенческих. работах линии основной надписи проводить по линейке.

Задание по теме 7.

Студент находит сам или берет в препараторской кaфeдpы узел вентиль и составляет эскизы всех деталей этого узла, кроме стандартных (гайки, шайбы). В. уче6ных целях считаем вентиль и его детали нестандартными. Эскизы выполняются на листах белой чертежной бумаги, допускается делать эскизы на листах миллиметровки. Рекомендуется использовать листы формата А3 и А4, можно оформить два листа А4 на формате А3. Все эскизы сброшюровать в альбом.


Тема 8. Выполнение чертежа общего вида машиностроuтельного изделия

Чертеж общего вида довольно часто называют сборочным чертежом - это не совсем верно, поскольку сборочный чертеж отображает процесс и порядок сборки узла, и на нем нет необходимости давать полное изображение каждой составляющей детали, что требуется при выполнении чертежа общего вида.

Главный вид на чертеже общего вида, как правило, определяется главным видом корпусной детали. Корпусная деталь также определяет и количество основных видов.

На чертеже общего вида выполняются разрезы, цeль которых не только показать внутреннее строение дeтaли, но и характер соединения и взаимодействия деталей, составляющих данную сборочную единицу, а также назначение и принцип действия механизма. Количество изображений на чертеже общего вида должна быть минимальным, но достаточным для того, чтобы прочитать каждую деталь, составляющую изображаемый узел.

На разрезах и сечениях нужно нанести штриховку на деталях; при этом одна и та же деталь на различных разрезах и сечениях должна быть заштрихована строго в одну сторону и одним шагом штpиховки. Сопряженные на разрезе детали желательно штриховать в разные стороны, если это невозможно, то сопряженные детали нужно штpиховатъ различным шагом, то есть расстояния между линиями штpиховки различны.

На чертеже общего вида нужна поставить следующие размеры:

1) габаритные; 2) присоединительные - размеры между осями элементов крепления узла; 3) размеры, проверяемые при сборке, диаметры валов, расстояния между крепежными элементами сборки и т.д.; 4) обозначить все резьбы и резьбовые соединения, кроме стандартных изделий, указываемых в спецификации; 5) размеры и необходимые обозначения элементов, которые обрабатываются. В процессе сборки, например, совместное засверливание для стопорения деталей и прочее; 6) размеры, определяющие ход подвижных частей сборки.

Следующим этапом оформления чертежа общего вида является простановка позиций на чертеже. На детали ставится точка, из нее проводится выносная линия, чтобы она не была параллельна линиям чертежа штриховки. Выносная линия заканчивается полкой. Выносная линия и полка проводятся тонкой сплошной линией, над полкой проcтaвляется позиция детали арабской цифрой шрифтом 5. Полка располагается на чертеже строго по горизонтальным и по вepтикальным направлениям, порядок цифр позиций на чертеже может быть произвольным.

Спецификация   текстовый документ, выполняется на листах чертежной бумаги формата А4.; форма, размеры и порядок заполнения спецификации даны в приложении 2.

Задание по теме 8.

Выполнить на листе чертежной бумаги формата А1 или А2 чертеж общего вида изделия, детали :которого выполнялись в предыдущей теме.

Чертеж желательно выполнить в увеличенном масштабе по размерам, поставленным на эскизах в теме 7.


Тема 9. Чmенuе и деталировка чертежа общего вида

Изучение инженером курса машиностроительного черчения закан­чивается изучением методов и приемов чтения чертежа общего вида и вы­черчиванием рабочих деталей, составляющих механизм, изображенный на чертеже.

Чтение чертежа общего вида начинается со знакомства с основной надписью чертежа, краткого описания изображенного механизма, чтения спецификации и одновременного изучения детали на чepтeже. Прочитать деталь на чертеже общего вида - это значит найти изображения этой детали на всех видах, разрезах и сечениях. Поиск ведется с помощью проекционной связи, установленной между изображениями, и штриховки, присущей только этой детали. Когда деталь на чертеже определена, нужно сделать геометрический анализ формообразующих поверхностей, то есть выявить, из каких геометрических форм образуется поверхность и полости детали, как они сопрягаются между собой. После такого анализа можно приступить к выбору главного и других необходимых видов для данной детали, определить разрезы и сечения для вскрытия внутреннего строения детали, учесть все условности и упрощения изображения элементов детали на чертеже, выбрать масштаб изображения и соответствующий формат, на котором будет строиться рабочий чертеж.

Требования к построению рабочего чертежа аналогичны требованиям построения эскиза детали, только чертеж строится с помощью чертежного инструмента.

Задание по теме 9.

Для практического усвоения этой темы студенту выдается чертеж общего вида, на котором указываются детали для выполнения рабочих чертежей. Студент самостоятельно решает вопросы выбора масштаба изображения и величины формата чертежа, выбора главного вида и других необходимых видов, разрезов и сечений, рациональной простановки размеров (в работе нужно проставить только номинальные размеры). При сдаче преподавателю этой темы студент обязан кратко и ясно изложить строение механизма, порядок сборки деталей, их соединение и взаимодействия, функциональное назначение (работа) узла или сборочной единицы на чертеже общего вида, мотивировать выбор главного вида деталей на рабочих чертежах, необходимость и достаточность других изображений.


Тема 10. Курсовая работа

Цикл обучения студентов графическим дисциплинам завершается выполнением курсовой работы. Тематика кypcoвых работ соответствует специальности cтyдента.

Стyдeнты механических специальностей (ГЭМ, ГМК, ГРМ, АСГ) выполняют в качестве курсовой работы чертеж общего вида по описанию механизма (машины), по альбому рабочих чертежей деталей и перечню стандартных изделий. Задание на курсовую работу выдается преподавателем в период установочных лекций, консультации по выполнению работы проводятся ведущим преподавателем. Работа завершается защитой:

Студент должен кратко и четко рассказать с демонстрацией на чepтeже строение узла, взаимодействие деталей, порядок сборки, характер соединения, функциональное назначение и порядок работы.

Студенты гoрно-тeхнических специальностей (ПРМ, МД,ШС, ОГР) изучают горно-гpафическую документацию (ГГД), сборник стандартов, регламентирyющих требования к горным графическим документам. Ведущий преподаватель читает установочную лекцию по теме «Проекции с числовыми отметками» и выдает задание на курсовую работу, студент берет на кафедре методическое пособие по выполнению курсовой работы и выполняет работу на листе формата А1 с последующей защитой. Студенты специальности ОПИ выполняют курсовую работу по теме "Взаимное пересечение кривых поверхностей второго порядка" на примере конструирования аэро- и гидродинамического аппарата с развepтками составляющих поверхностей.


Приложение 1



Приложение 2


Приложение 3

Рис. 15



Продолжение приложения 3

Рис. 15 (окончание)


Приложение 4




Рис. 16

Рис. 16


Окончание приложения 4




Рис. 16 (окончание)

Приложение 5

Таблица 1



№
варианта

Внешняя форма предмета

Цилиндрическое отверстие

1.11

Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружнocти, описанной вокруг шестиугольника основания, равен 90 мм. Две вершины основания лежат на горизонтальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.

Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр шестиугольника. Диаметр отверстия 30 мм

2.12

Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближaйшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.

Диаметр отверстия 30 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр пятиугольника

3.13

Четырехугольная правильная призма. Сторона основания квадрата 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм.

Диаметр отверстия 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр квадрата

4.14

Прямой круговой цилиндр. Диаметр основания 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.

Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия

5.15

Сфера диаметром 100 мм. На высоте 30 мм от экватора сфера срезана горизонтальной плоскостью

Сквозное отверстие диаметром 30 мм. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы

6.16

Четырехугольная правильная призма. Сторона квадрата основания 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм.

Сквозное отверстие диаметром 30 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр квадрата

Продолжение таблицы 1

7.17

Шестиугольная правильная призма Диаметр окружнocти, вписанной в шестиугольник основания, равен 80 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.

Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр шестиугольника

8.18

Сфера диаметром 100 мм. На уровне 30 мм под экватором сфера срезана горизонтальной плоскостью

Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Ось отверстия совпадает с вертикальной осью сферы

9

Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближaйшей к глазу наблюдателя. Высота100 мм.

Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр пятиугольника

10

Прямой круговой цилиндр. Диаметр основания 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.

Вертикально расположенное отверстие диаметром 30 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия

Окончание приложения 5



Таблица 2

Номер варианта

Размеры отверстия и расположение его от нижнего основания предмета (или центра сферы)

Форма призматического отверстия

1.11

a=35

b=60

z=20



6.16

a=40

b=50

z=30

2.12

a1=30

a2=45

b=50

z=30



7.17

a1=35

a2=45

b=50

z=25

3.13

a=40

b=50

z=30



8.18

a=30

b=50

z=25

4.14

a=40

b=40

z=20



9

a=35

b=35

z=17,5

5.15

a1=40

a2=30

b=50

z=30



10

a1=45

a2=35

b=50

z=25


Приложение 6


Рис. 17



Продолжение приложения 6



Рис. 17 (продолжение)

Окончание приложения 6


Рис. 17 (окончание)

Приложение 7


Вариант

H

D

S

h1

h2

h3

R

R1

d

d1

1

100

110

50

65

20

75

40

15

70

30

7

115

120

55

78

22

85

45

20

85

32

13

120

125

56

80

25

90

46

22

86

35



Вариант

H

D

S

h1

h2

h3

R

R1

R2

R3

d

2

100

110

45

15

46

70

40

8

18

30

50

8

110

130

52

20

60

90

45

10

22

35

60

14

160

140

55

25

75

105

50

15

25

36

58

Рис. 18



Окончание приложения 7





Вариант

H

D

S

h

h1

R

R1

d

d1

h2

h3

4

148

150

60

100

30

52

25

100

40

25

30

10

155

140

55

110

35

50

22

95

35

20

25

16

160

145

58

112

40

51

21

105

38

32

35





Вариант

H0

H

D

S

R

h

h1

d

R1

R2

3

158

140

142

50

40

75

20

40

30

20

9

165

145

130

46

48

90

31

45

32

22

15

200

170

140

52

50

104

40

42

34

24

Рис. 18



Окончание приложения 7



Вариант

H

D

S

h

h1

h2

R

R1

R2

d

d1

5

120

125

52

78

100

12

48

18

30

75

60

11

105

120

50

68

92

10

43

15

28

70

56

17

140

130

65

95

122

20

50

20

32

78

64




Вариант

H

D

S

h

h1

h2

R

R1

R2

d

d1

6

100

110

48

50

15

45

50

30

25

40

30

12

105

120

50

55

18

48

45

32

20

45

25

18

115

125

52

60

20

50

48

35

22

46

28

Рис. 18 (окончание)


Приложение 8


Рис. 19


Продолжение приложения 8

Рис. 19

Продолжение приложения 8


Рис. 19


Окончание приложения 8


Рис. 19 (окончание)


Приложение 9

Вариант

Резьба

Длина болта

Исполнение

ГОСТ

болта

гайки

шайбы

болта

гайки

шайбы

1, 10, 19

М16

70

1

1

1

7798-70

5915-70

11371-78

2, 11, 20

М18l,5

80

2

2

-

7796-70

15521-70

6402-70

3, 12, 21

М20

90

1

1

2

7805-70

5927-70

11371-78

4, 13, 22

М16xl,5

70

2

2

-

7798-70

5918-73

6402-70

5, 14, 23

М18

80

1

1

1

7796-70

15521-70

11371-78

6, 15, 24

М 20l,5

90

2

2

-

7805-70

5918-73

6402-70

7, 16, 25

М16

70

1

1

-

7805-70

5927-70

6402-70

8, 17, 26

М 181,5

80

2

2

2

7798-70

5918-73

11371-78

9, 18, 27

М20

90

1

1

2

7796-70

15521-70

11371-78

Окончание приложения 9




Вариант

Резьба

Длина шпильки, мм

Исполнение

ГОСТ

шпильки

гайки

шайбы

шпильки

гайки

шайбы

1, 10, 19

М161,5

50

-

1

-

22036-76

5918-73

6402-70

2, 11, 20

М18

55

-

1

1

22034-76

5915-10

11371-78

3, 12, 21

М201,5

60

-

2

-

22032-76

5918-73

6402-70

4, 13, 22

М16

50

-

1

1

22038-76

5916-70

11371-78

5, 14, 23

М18l,5

55

-

2

-

22036-76

5918-73

6402-70

6, 15, 24

М20

60

-

1

1

22034-76

5915-70

11371-78

7, 16, 25

М161,5

50

-

1

2

22040-76

5918-73

11371-78

8, 17, 26

М18

55

-

1

-

22036-76

5916-70

6402-70

9, 18, 27

М201,5

60

-

2

2

22032-76

5918-13

11311-78

Литература

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1980. – Т. 1. – 128 с.; Т. 2. – 560 с.; Т. 3. – 560 с.

2. Богданов В. Н. , Малежик И. Ф. и др. Справочное руководство по черчению – М.: Машиностроение, 1989. – 864 с.

3. Вяткин Г. П., Андреева А. Н. Машиностроительное черчение. – М.: Машиностроение, 1985. – 368 с.

4. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2. 301 68 …ГОСТ 2.321 84). –М.: Издательство стандартов, 1988. – 240 с.

5. Федоренко В. А., Шошин А. И. справочник по машиностроительному черчению.   – М.: Машиностроение, 1987. – 416 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ



Часть I. НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ ……………………………………3

Введение……………………………………………………………………..4

Контрольная работа №1 ……………………………………………………5

Контрольная работа №2 ......………………………………………………..14

Контрольная работа №3 ……………………………………………………24

ПРИЛОЖЕНИЕ (11 таблиц)……………………………………………….30

Литература…………………………………………………………………..41

Часть II. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ………………………........ 42

Введение……………………………………………………………………..43

Контрольная работа №4 ………………………………..…………………....44

Тема 1. Построение трех видов геометрической формы по данному
изображению ………………………………………………………..…………….43

Вопросы для самопроверки………………………………………………....44

Тема 2. Построение трех изображений и аксонометрической проекции геометрического тела по его описанию………………………………………….48

Вопросы для самопроверки ………………………………………………...48

Тема 3. Построение трех изображений по двум данным. Выполнение
разрезов и сечений …………………………………………………………………50

Вопросы для самопроверки …………………………………………….......50

Тема 4. Построение линий среза …………………………………………..53

Тема 5. Построение третьего изображения по двум данным и линий
перехода поверхностей ……………………………………………………............56

Контрольная работа №5 …………………………………………………………...58



Тема 6. Изображение и обозначение резьб на деталях машин. Изобра-жение резьбовых соединений. Изображение и обозначение крепежных деталей……………………………………………………………………………….......58

Тема 7. Составление эскизов деталей машин …………………………....65

Тема 8. Выполнение чертежа общего вида изделия ….……………….....69

Тема 9. Чтение и деталировка чертежа общего вида изделия .…...…....71

Тема 10. Курсовая работа ……………………………………………..…...72

ПРИЛОЖЕНИЯ ………………………………………………………………........73

Приложение 1 ……………………………………………………………….73

Приложение 2 ……………………………………………………………….74

Приложение 3 ……………………………………………………………….75

Приложение 4 …………………………………………………….…………76

Приложение 5 ….……………………………………………………………78

Приложение 6 …….…………………………………………………………81

Приложение 7 …….…………………………………………………………84

Приложение 8 ….……………………………………………………………87

Приложение 9 ………….……………………………………………………91

Литература …………………………………………………………………………93



1 Материал найти в учебнике [2]


ч. 1 ... ч. 2 ч. 3 ч. 4